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焊接 焊接，也稱作熔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。 無損探傷 利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱。 |  |
焊接體系
體系名稱 | 主體系 | 附體系 |
焊接體系 | ISO9000系列體系 | EN1090-鋼/鋁結(jié)果CE認(rèn)證 |
焊接國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 3834_1~ISO3834_4 | EN15085歐盟軌道車輛和部件的焊接認(rèn)證體系 | |
焊接國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12467_1~GB/T 12467_4 | 國家鍋爐與壓力容器管理辦法 | |
焊接歐盟標(biāo)準(zhǔn)EN 749_1~EN 749_4 | 軍工產(chǎn)品質(zhì)量管理體系 | |
AMSE | 各大船級(jí)社的工廠認(rèn)可 | |
EN287/ISO9606 歐盟焊工證 |
焊工培訓(xùn)
焊工培訓(xùn)知識(shí)與內(nèi)容 | ||
金屬材料的基本知識(shí)、焊接設(shè)備及工具、焊接材料、焊接的基本知識(shí)、焊接工藝、焊接應(yīng)力與變形、焊接缺陷及質(zhì)量檢驗(yàn)、氣割、焊接安全技術(shù)，焊前準(zhǔn)備、焊條電弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、非熔化極氣體保護(hù)焊、埋弧焊、氣焊、釬焊、電阻焊、壓力焊、切割等內(nèi)容。 | ||
適用領(lǐng)域與行業(yè)： | ||
1、適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航天器，核能以及承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制造、安裝、檢修工作。 | ||
2、適用于氣焊，焊條電弧焊，鎢極氫弧焊，熔化極氣體保護(hù)焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。 | ||
3、從事制造、安裝或檢修工作的企業(yè)。 | ||
焊工證與資質(zhì) | ||
特種作業(yè)資格證。 | 協(xié)會(huì)的焊工證 | 特殊行業(yè)的焊工證 |
無損探傷檢測及培訓(xùn)
探傷方法 | 優(yōu)點(diǎn) | 缺點(diǎn) | 使用范圍 |
射線 | 1.適用于幾乎所有材料2.探傷結(jié)果（底片）顯示直觀、便于分析3.探傷結(jié)果可以長期保存4.探傷技術(shù)和檢驗(yàn)工作質(zhì)量可以檢測 | 1.檢驗(yàn)成本較高2.對(duì)裂紋類缺陷有方向性限制3.需考慮安全防護(hù)問題（如X,Y射線的傳播） | 檢測鑄件及焊接件等構(gòu)件內(nèi)部缺陷，特別是體積型缺陷（即具有一定空間分布的缺陷） |
磁粉 | 直觀顯示缺陷的形狀、位置、大小2.靈敏度高，可檢缺陷最小寬度約為1um|幾乎不受試件大小和形狀的限制4.檢測速度快、工藝簡單、費(fèi)用低廉5.操作簡便、儀器便于攜帶 | 1.只能用于鐵磁性材料2.只能發(fā)現(xiàn)表面及近表面缺陷3.對(duì)缺陷方向性敏感4.能知道缺陷的位置和表面長度，但不知道缺陷的深度 | 檢測鑄件、銀件、焊縫和機(jī)械加式零件等鐵磁性材料的表面和近表面缺陷（如裂紋） |
滲透 | 設(shè)備簡單，操作簡便，投資小2.效率高（對(duì)復(fù)雜試件也只需一次檢驗(yàn)）3.適用范圍廣（對(duì)表面缺陷，一般不受試件材料種類及其外形輪廓限制） | 1.只能檢測開口于表面的缺陷，且不能顯示缺陷深度及缺陷內(nèi)部的形狀和尺寸2.無法或難以檢測多孔材料，檢測結(jié)果受試件表面粗糙度影響3.難于定量控制檢驗(yàn)操作程序，多憑檢驗(yàn)人員經(jīng)驗(yàn)、認(rèn)真程度和視力的敏銳程度 | 用于檢驗(yàn)有色金屬和褐色金屬的鑄件、焊接件以及各種陶瓷、塑料、玻璃制品的裂紋、氣孔、分層、縮孔、疏松、折疊及其他開口于表面的缺陷 |
渦流 | 適于自動(dòng)化檢測（可直接以電信號(hào)輸出）非接觸式檢測，無需耦合劑且速度塊適用范圍廣（即可檢測缺陷也可檢測材質(zhì)、形狀與尺寸變化等） | 只限用于導(dǎo)電材料對(duì)形狀復(fù)雜試件及表面下較深部位的缺陷檢測有困難，檢測結(jié)果尚不直觀，判斷缺陷性質(zhì)、大小及形狀尚難 | 用于鋼鐵、有色金屬等導(dǎo)電材料所制成的試件，不適于玻璃、石頭和合成樹脂等非金屬材料 |
超聲波 | 適于內(nèi)部缺陷檢測，探測范圍大、靈敏度高、效率高、操作簡單適用廣泛、適用靈活、費(fèi)用低廉 | 探傷結(jié)果顯示不直觀，難于對(duì)缺陷作精確定性和定量一般需要耦合劑，對(duì)試件形狀和復(fù)雜性有一定限制 | 可用于金屬、非金屬及復(fù)合材料的鑄、銀、焊接與板材 |
檢測種類 | 報(bào)告資質(zhì) | 檢測種類 | 報(bào)告資質(zhì) |
射線探傷-RT | CMA/CNAS | 聲發(fā)射-AE | Witniss |
聲波探傷-UT | CMA/CNAS | 泄漏檢測-LT | Witniss |
磁粉探傷-MT | CMA/CNAS | 光全息照相 | Witniss |
渦流探傷-ET | CMA/CNAS | 紅外熱成象 | Witniss |
著色探傷-PT | CMA/CNAS | 微波檢測 | Witniss |
工業(yè)CT | Witniss |
焊接工藝評(píng)定
焊接工藝評(píng)定（Welding Procedure Qualification，簡稱WPQ) | ||
為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評(píng)價(jià)。焊接工藝評(píng)定是保證質(zhì)量的重要措施，為正式制定焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠依據(jù)。 | ||
焊接工藝評(píng)定內(nèi)容 | ||
它包括焊前準(zhǔn)備、焊接、試驗(yàn)及其結(jié)果評(píng)價(jià)的過程。焊接工藝評(píng)定也是生產(chǎn)實(shí)踐中的一個(gè)重要過程，這個(gè)過程有前提、有目的、有結(jié)果、有限制范圍。所以焊接工藝評(píng)定要按照所擬定的焊接工藝方案進(jìn)行焊前準(zhǔn)備、焊接試件、檢驗(yàn)試件、測定試件的爆接接頭是否具有所要求的使用性能的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，最后將全過程積累的各項(xiàng)焊接工藝因素、焊接數(shù)據(jù)據(jù)和試驗(yàn)結(jié)果整理成具有結(jié)論性、推薦性的資料，形成“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”。 | ||
1、焊接工藝評(píng)定 | 2、提出焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目 | 3、草擬焊接工藝方案 |
4、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn) | 5、編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告 | 6、編制焊接工藝規(guī)程 |
工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)
序號(hào) | 工藝評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn) | |
標(biāo)準(zhǔn)號(hào) | 標(biāo)準(zhǔn)名稱 | |
1 | NB/T47014-2011 | 承壓設(shè)備用焊接工藝評(píng)定 |
2 | GB50236－98 | 現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及壓力管道工藝評(píng)定 |
3 | / | 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1996）注：起重行業(yè)工藝評(píng)定借用此標(biāo)準(zhǔn) |
4 | SY∕T0452－2002 | 石油輸氣管道焊接工藝評(píng)定方法 |
5 | GB50661-2001 | 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 |
6 | SY∕T4103－2006 | 鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收 |
7 | JB4708-2000 | 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 |
8 | ISO15614-1 | 鋼的電弧焊和氣焊∕鎳和鎳合金的電弧焊 |
9 | ISO15614-2 | 鋁和鋁合金的電弧焊 |
10 | ISO15614-3 | 鑄鐵電弧 |
11 | ISO15614-4 | 鑄鋁的修補(bǔ)焊 |
12 | ISO15614-5 | 鈦和鈦合金的電弧焊∕鋯和鋯合金的電弧焊 |
13 | ISO15614-6 | 銅和銅合金的電弧焊 |
14 | ISO15614-7 | 堆焊 |
15 | ISO15614-8 | 管接頭和管板接頭的焊接 |
序號(hào) | 工藝評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn) | |
標(biāo)準(zhǔn)號(hào) | 標(biāo)準(zhǔn)名稱 | |
16 | AWS D1.1∕D1.1M:2005 | 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 |
17 | AWS D1.2∕D1.2M:2003 | 鋁結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 |
18 | AWS D1.3-98 | 薄板鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 |
19 | AWS D1.5∕D1.5M:2002 | 橋梁焊接 |
20 | AWS D1.6:1999 | 不銹鋼焊接 |
21 | AWS D14.3∕D14.3M:2005 | 起重機(jī)械焊接規(guī)程 |
焊接工藝失效分析
焊接的金相分析 | 焊接的腐蝕測試 | 焊接變形及應(yīng)力測試 | 焊接的力學(xué)性能 | 母材性能分析 |
焊接的宏觀檢測 | 焊接的硬度檢測 | 焊接的化學(xué)分析 | 焊接的無損檢測 | 焊材性能分析 |
